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3月份数控机床产量下降224%疫情将加速机床制造业价格血拼现

发布时间: 2022-09-07 16:55:50 来源:华体会网站注册 作者:华体会在线登录

  2020年以来,疫情影响了各个行业的发展,国家统计局发布的数控机床3月份产量为13938台。对比2019年3月份的产量下降了22.4%。

  机床行业是关系国家经济的战略性产业,是装备制造业的加工母机,也是加工制造的关键装备,几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现。国产机床一直在进步,一直在奋力往前,相比十年前、二十年前,国产机床进步太多了,国企机床只惦记着拿国家补贴,民企机床企业让我们看到了希望。

  疫情将加速机床制造业价格血拼现象。价格战成为必然,机床同质竞争将更加激烈。尤其是流量产品,国际一、二线品牌也会加入进来,市场需求短期内因为疫情的出现会有释放性增长,2——3年较长时期内将依然保持在低位运行。

  而创新是潮流,更是企业发展动力。中国每年诞生的专利数在全球是第一位的,中国人创新力也是很强的,加之资本的趋利本质,哪里有利益,哪里就会涌入资本,这使得机床制造业创新带来的时间窗口期会变得更短,比如三个月、六个月至多不会超过一年,所以同质化是一种必然,缺少增量便只能存量博弈。

  创新永远是龙头企业发展的动力,创新方向的选择将极具挑战性,必须以满足客户需求而且符合未来行业发展为目标。

  疫情对部分机床制造企业是危机,而对另一部分企业则是良机。中国连续多年作为世界最大的机床消费市场,这个消费规模不会因为疫情发生根本改变,市场规模仍在中国,关键是企业个体是否有足够的后劲,是否能保持市场占有率稳步提升。

  因此所有的机床企业管理者应该牢记机床行业的两个特性:一是增量特性,二是滞后特性。

  增量特性:如果整体经济没有较大增长,如果其他行业的产品没有更新换代,那么机床行业就不要幻想繁荣和爆发性增长。

  滞后特性:对于其他行业,尤其是机床服务行业是机床行业的晴雨表。即当机床服务行业走向周期性颓势时,机床行业的冬天亦将来临;当机床服务行业开始回暖时,机床行业必将迎来春天。因此无论是危机还是机遇,都将促使品牌集中度大幅提升。

  市场繁荣时会呈现万马奔腾的景象,危机时也一定会有企业一马当先杀出一条血路,这时比拼的是企业的内功和企业领导的智慧与定力。危机对于有准备的企业则是战机,每一次危机都是改变行业格局的机会。成功的企业也将千篇一律--在正确的发展道路上践行、持续践行,不断逼近正确的目标。

  笔者认为,此次疫情将改变机床制造企业的战略节奏和行动力。机床制造行业是资金密集型、人才密集型行业,由于不可抗拒的因素,机床制造企业的现金流将经受巨大考验。一个月、两个月、三个月,有多少机床制造企业能够扛过去?能否融到资金?即使融到资金,能否消化由此产生的财务费用?

  一辆车停下再启动所消耗的燃油要超过正常行驶的若干倍。机床制造企业如何在不可抗拒因素影响下避免停止运行,将是每一个管理者要面对的课题。机床制造业企业如果按以不变应万变的传统方式将很难生存,更谈不上发展了。

  无论是机床产品本身,还是交货期、技术服务、售后服务,乃至各种决策都将与企业生存发展息息相关,都将以快速适应客户需求为核心理念。

  疫情限制了人口流动,加速了机床自动化水平提升。随着人口红利的消失,劳动力成本与日俱增,以及电子化、信息化高速发展和成本的降低,本次疫情无疑将加快市场对自动化、智能化机床的需求,以摆脱对劳动力的过分依赖。

  客户对机床线上培训、线上检测、线上维修,甚至线上操控的需求将越来越迫切;简单、实用、经济、可靠等会成为客户最满意的需求。

  企业的发展终归要回到遵循市场发展的规律,企业内在的基础就是俗称的 “内功”。

  国内机床制造业生产的所谓中高端产品,数控系统、直线导轨、滚珠丝杠、轴承、刀架、液压件、气动件等,与国外一、二线企业产品几乎完全一致,为什么装配后的机床,无论是精度还是故障率,与国外一、二线品牌相比,都存在不同程度的差距?即使零件加工,即使是同档次进口装备,为什么国内加工的零件依然会出现诸多问题?原因就在于过程管控之中。加工、部装、总装,每个环节都得过且过,最后的产品便是这些环节的汇总,结果便不言而喻了。所谓失之毫厘,谬以千里。

  其实,机床没有什么高低端之分,只有复杂与简单之分,只有品质优劣之分,只有功能强大与缺失之分。如同平凡的人把所有平凡的事情做好就会变得不平凡一样,把再简单的机床制造得完美无瑕就是不简单的企业。

  所谓品牌就是用户的认知,市场的认可。只有品牌得到公认,流量产品才可能得到持续订单,品牌力才能提升为流量产品的转化力,品牌实力才能带来产品的溢价能力。

  推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。这三个转变在相当长时期内,将是中国机床制造业乃至整个机床大行业为之奋斗的目标。

  工业自动化是实现“工业4.0”的基础,而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况,我国目前每万人只有21台,和发达国家如日本、韩国相比,相差巨大,和全球平均55台/万人相比,也有较大差距,因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。

  2015-2018年,我国数控机床行业逐渐增大,2018年,我国数控机床市场规模达3389亿元,较2017年增长10.73%。2014-2017年,我国数控机床行业产成品逐渐增多,2018年,我国数控机床产成品规模达254亿元,较2017年增长6.00%。

  从统计局数据看,机床工具行业今年利润增长较快。其原因可能与此前数年基数较低有关。其中金切机床、切削工具、竹木机械及其他专用设备、成形机床增幅较高。而主营收入利润率则以切削工具、竹木机械及其他专用设备、功能部件较高,而金切机床行业虽然利润增幅看似不低,但利润率只有4.92%,为各主要子行业中最低者,可见以通用机床为主的金切机床行业确实很艰难。

  机床工具行业是机械工业中进出口逆差比较大的行业,2017年逆差为34.7亿美元,其中金切机床逆差高达55亿美元,在金切机床中,数控机床逆差达21.6亿美元,加工中心逆差达32.4亿美元。可见高档机床竞争力总体较弱。

  机床工具行业内企业分化剧烈,一是通用型金属切削主机行业企业形势较差,但专用设备企业运营形势相对较好——必须加快供给侧结构改革。二是国有重点企业技术积淀虽深,但多数比较困难。

  在“中国制造2025”提出以后,机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。在向目标前进的过程中,机床企业还需要解决人才难题、创新难题、转型升级难题、生态难题以及面对美国挑起的贸易战,当下中美两国的贸易摩擦的影响,广泛但程度不一,企业出口外贸信心,下半年订单,利润必然受损;中国订单与制造业向外转移或难以避免。

  面对贸易战,我们要冷静分析、搞好预测、预判,保持头脑清醒,变压力为动力。要瞄准产业的核心薄弱环节,努力提高自主创新能力、补短板,提品质,提高自身实力,提升核心竞争力,以确保产业的安全以及企业的发展。

  尽管目前困难很多,挑战很严峻,但机床行业近年来进步很快。目前已基本能满足发电设备、船舶制造业所需的加工装备,航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展,汽车工业四大工艺中,国产冲压线和涂装线已迈入世界先进之列,焊装、总装线和发动机缸体缸盖加工线的国产化也在快速进步中。因此,我们决不应妄自菲薄,一定要坚定继续推进自主化的信心。

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